Промышленные 3D-принтеры AM.TECH по технологиям SLA и печати керамикой предназначены для высокоточной 3D-печати изделий сложной геометрии. Технология обеспечивает высокое качество поверхности и детальную проработку мелких элементов.
Оборудование используется для производства мастер-моделей, литейных форм, функциональных прототипов и изделий для ювелирной, медицинской и машиностроительной сфер. Установки поддерживают широкий диапазон фотополимерных и керамических материалов.
SLA и керамические 3D-принтеры отличаются стабильностью печати, высокой скоростью отверждения слоёв и возможностью интеграции в профессиональные производственные процессы. Решения подходят для серийного и опытного производства.
В производстве керамики помимо гончарного круга столетиями используется шликерное литьё, или формование жидкой глиняной массы. Но около 40 лет назад появилась 3D-печать, которая сделала возможным выращивание изделий из множества разных материалов, в том числе керамических. В чём разница между шликерным литьём и 3D-печатью керамикой? И в каких случаях сегодня оправдано применение традиционной технологии, а в каких себя лучше зарекомендовала 3D-печать?

SLA 3D-принтеры занимают особое место в мире аддитивного производства благодаря высокой точности, качеству поверхности и стабильности результатов. Технология стереолитографии (SLA) широко применяется там, где к...
27.01.2026
Примеры использования 3D-печати в искусстве: новые горизонты творчества 3D-печать становится мощным инструментом для художников, дизайнеров и музеев, позволяя решать задачи, которые раньше казались недостижимыми. Эта...
22.07.2025
Фотополимерная 3D-печать — это передовая технология, которая позволяет создавать высокоточные детали с использованием жидких смол, отверждаемых под воздействием света. Существует три основные технологии фотополимерной печати:...
08.07.2025Керамические 3D-принтеры AM.TECH используют DLP-технологию (Digital Light Processing), при которой жидкая керамическая суспензия отверждается послойно под воздействием светового проектора. После печати изделия проходят двухэтапную термообработку: выжигание связующего и спекание, что обеспечивает плотность и прочность готового изделия.
Технология востребована в медицине (имплантаты, протезы), аэрокосмической промышленности (теплостойкие компоненты), электронике (изоляторы, подложки), ювелирном и дизайнерском производстве, а также в научных лабораториях и образовательных учреждениях.
Высокое разрешение проектора (1920×1080 пикселей), длина волны 405 нм и прецизионная система позиционирования обеспечивают идеальную геометрию слоёв. Контролируемая термообработка позволяет получить керамику с минимальной пористостью и высокой прочностью.
Аддитивное производство позволяет создавать изделия сложной геометрии без пресс-форм, экономить материал, ускорять разработку и снижать себестоимость малых серий. Также достигается высокая точность и повторяемость параметров.
Применяются специальные фотополимерные суспензии с содержанием керамических порошков — алюмооксид, цирконий, карбид кремния и другие. Они позволяют получать изделия с высокой твердостью, термостойкостью и электрической изоляцией.