EBM 3D-принтеры

EBM 3D-принтеры AM.TECH применяют технологию электронно-лучевого плавления металлических порошков в вакууме. Это решение предназначено для серийного аддитивного производства изделий с высокой прочностью и точностью геометрии.

Оборудование обеспечивает стабильное формирование деталей из титана, меди, алюминия и других сплавов, что делает его оптимальным выбором для авиации, медицины и машиностроения. Технология гарантирует равномерное распределение тепла и минимизацию внутренних напряжений в структуре материала.

EBM 3D-принтеры отличаются высокой скоростью печати, энергоэффективностью и возможностью интеграции в промышленные производственные процессы. Такое оборудование используется для создания функциональных прототипов и готовых изделий, требующих высокой надежности.

Демонстрация технологий SLM и EBM

3D-печать металлами

SLM, EBM и MBJ: какую технологию выбрать для металлических деталей

Аддитивное производство металлических изделий вышло из категории экспериментального прототипирования и стало штатным этапом машиностроительного цикла. Прямой синтез из металлических порошков позволяет обойти фундаментальные ограничения механической...

29.05.2026

Как выбрать промышленный 3D-сканер под задачи контроля качества

Почему предприятия уходят от классической метрологии Еще несколько лет назад большинство производственных предприятий использовали классические методы контроля: штангенциркули, шаблоны, координатно-измерительные машины и ручные замеры. Такой...

27.05.2026

«Металлообработка-2026»: как прошла главная промышленная выставка года

Итоги промышленной выставки «Металлообработка-2026»: как прошла выставка и что показала AM.TECH С 12 по 15 мая 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» прошла выставка «Металлообработка-2026»...

25.05.2026

Металл + полимер — одна установка, один рабочий цикл

ООО «НПО „3Д-Интеграция“» открыло серийное производство первой в России аддитивной линии, которая сочетает селективное лазерное плавление металлов (SLM) и послойную экструзию полимеров (FDM). Технология bimaterial...

01.04.2026
SLM принтер

SLM-принтер: технология селективного лазерного плавления металлов — от порошка до готовой детали

SLM-печать металлом: полный цикл производства — от порошка до готовой детали Многие, не сталкивавшиеся с аддитивным производством, представляют металлическую 3D-печать как простой процесс: загрузить модель,...

28.02.2026

Вопросы и ответы

EBM (Electron Beam Melting — электронно-лучевая плавка) — это процесс аддитивного производства, при котором металлический порошок плавится электронным лучом в вакууме. В отличие от SLM, где используется лазер и инертный газ, технология EBM обеспечивает более высокую скорость печати, низкие внутренние напряжения и отсутствие окисления материала.

Принтеры AM.TECH, включая модель EBM-200, работают с широким спектром материалов: титановые сплавы (Ti-6Al-4V и TiAl), никелевые и кобальтовые суперсплавы, тугоплавкие металлы (цирконий, тантал, молибден), медь и их интерметаллические соединения. Это делает технологию универсальной для различных отраслей.

Установка обеспечивает высокую точность и стабильность размеров, минимальные внутренние напряжения и отличные механические свойства готовых деталей. Высокая скорость печати и энергоэффективность позволяют сократить производственные циклы и себестоимость изделий. Открытые параметры печати дают инженеру полный контроль над технологией.

Вакуумная среда предотвращает окисление металлов и обеспечивает стабильность электронного луча. Это особенно важно при работе с титановыми и другими реакционно-способными материалами, где чистота атмосферы напрямую влияет на качество и свойства готового изделия.

EBM-принтеры AM.TECH используются в аэрокосмической промышленности для производства деталей турбин, реактивных двигателей и лёгких конструкций; в медицине — для создания индивидуальных имплантатов и протезов; в машиностроении — для прототипов и серийных компонентов; в энергетике — для теплообменников и реакторных элементов; а также в научных исследованиях.

Да. Открытая архитектура EBM-200 позволяет пользователю редактировать параметры процесса в реальном времени. Это даёт возможность разрабатывать новые изделия, экспериментировать с материалами и добиваться уникальных механических и физических свойств сплавов.