Запросить КП
SLM 3D-принтеры AM.TECH предназначены для промышленного аддитивного производства металлических изделий методом селективного лазерного сплавления порошков. Технология обеспечивает получение плотных и прочных деталей с высокой точностью.
Оборудование применяется в серийном и опытном производстве компонентов для авиационной, медицинской и машиностроительной отраслей. Принтеры поддерживают работу с различными металлами и сплавами, включая титан(Титановый сплав ВТ6), алюминий ( Алюминиевый сплав RS300) и нержавеющую сталь (Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т,Нержавеющая сталь 316L) .
SLM 3D-принтеры отличаются стабильностью параметров, высокой скоростью печати и возможностью интеграции в автоматизированные производственные линии. Решения подходят для предприятий, внедряющих аддитивные технологии в технологические процессы.
Самый компактный SLM-принтер в линейке AMT. При небольших габаритах он...
Средняя модель в линейке аддитивных комплексов для селективного лазерного сплавления...
AMT-45 – высокопроизводительный SLM-принтер с полной автоматизацией процессов
Флагман в линейке аддитивных slm комплексов от am-tech.ru. Комплекс AMT-64...
Надежность, скорость и качество аддитивного производства в России
SLM 3D-принтеры AM.TECH — это высокоточные промышленные системы аддитивного производства, созданные в России для печати металлическими порошками. Оборудование отличается надежностью, высокой мощностью лазера, безопасностью эксплуатации и стабильным качеством изделий. 3D-принтеры по технологии SLM (Selective Laser Melting) применяются в авиации, космической отрасли, медицине, машиностроении и энергетике. Они позволяют изготавливать сложные металлические детали с уникальной геометрией, снижать себестоимость производства и ускорять вывод продукции на рынок. Выбирая отечественные SLM-принтеры AM.TECH, вы получаете современное решение для промышленной 3D-печати металлом с сервисной поддержкой и доступным обслуживанием в России.
Аддитивное производство металлических изделий вышло из категории экспериментального прототипирования и стало штатным этапом машиностроительного цикла. Прямой синтез из металлических порошков позволяет обойти фундаментальные ограничения механической...
29.05.2026
Еще несколько лет назад большинство производственных предприятий использовали классические методы контроля: штангенциркули, шаблоны, координатно-измерительные машины и ручные замеры. Такой подход остается рабочим для простой геометрии,...
27.05.2026
Итоги промышленной выставки С 12 по 15 мая 2026 года в МВЦ «Крокус Экспо» прошла выставка «Металлообработка-2026» — одно из ключевых событий для российской промышленности....
25.05.2026
Многие, не сталкивавшиеся с аддитивным производством, представляют металлическую 3D-печать как простой процесс: загрузить модель, нажать кнопку и получить готовое изделие. На практике технология селективного лазерного...
28.02.2026
Итоги вебинара AM.TECH Компания – AM.TECH провела отраслевой вебинар, посвящённый технологии SLM (Selective Laser Melting) — селективному лазерному сплавлению металлов. В рамках мероприятия были подробно рассмотрены...
11.02.2026Принтеры AM.TECH работают по технологии SLM (Selective Laser Melting — селективное лазерное сплавление). Метод основан на послойном спекании металлического порошка лазером в инертной атмосфере, что обеспечивает получение полностью плотных металлических изделий с высокими механическими свойствами.
Установки совместимы с промышленными сплавами: Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, Нержавеющая сталь 316L, Мартенситная сталь 17-4PH, Алюминиевый сплав RS300, Никелевый сплав Inconel 718, Титановый сплав ВТ6. Возможна работа как с отечественными, так и с импортными порошками. Специалисты AM.TECH помогают адаптировать параметры печати под новые материалы.
Принтеры AM.TECH разработаны при поддержке Минпромторга РФ и полностью соответствуют российским стандартам. Локализованное производство, наличие сервисной поддержки и ПО "PrintMate" собственной разработки делают оборудование надёжным и независимым от зарубежных поставщиков.
Принтеры оснащены системой машинного зрения для контроля нанесения порошка и датчиками, контролирующими кислород, давление и состояние фильтров. Все параметры записываются в защищённый журнал, что гарантирует повторяемость результата и соответствует требованиям промышленного производства.
Для подготовки файлов к печати используется собственное ПО "PrintMate", обеспечивающее полный контроль над процессом построения. Пользователь может управлять более чем 90 параметрами лазерного синтеза и гибко настраивать режимы под конкретные задачи.
Технология SLM подходит для производства теплообменников, литьевых вставок, элементов турбин, прототипов и деталей со сложной внутренней геометрией. Это открывает широкие возможности для машиностроения, энергетики, приборостроения и научных исследований.
