Керамический 3D-принтер CU-136 представляет собой высокотехнологичное оборудование, разработанное специально для создания серийного производства изделий из керамики и металла. Он открывает новые возможности для реализации сложных проектов в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую точность и производительность.

Преимущества CU-136

CU-136 обладает рядом существенных преимуществ, выделяющих его среди конкурентов на рынке аддитивных технологий. Высокая точность печати обеспечивается впечатляющим разрешением проектора 35 мкм (3840х2160) и возможностью настройки толщины слоя от 0,025 до 0,1 мм. Это позволяет создавать детали с исключительной детализацией, недостижимой при использовании традиционных методов производства. Область печати 136х76х200 мм оптимально подходит для производства широкого спектра изделий - от миниатюрных компонентов до средних по размеру деталей. Скорость печати до 100 слоев в час обеспечивает эффективное серийное производство, позволяя оперативно выполнять заказы и сокращать время выхода продукции на рынок. Гибкость настроек, включая возможность регулировки скорости ракеля от 1 до 150 мм/с, позволяет оптимизировать процесс печати для различных типов керамических и металлических материалов. Это особенно важно при работе с материалами, имеющими различные реологические свойства. Оборудование отличается удобством использования благодаря 15,6-дюймовому полноцветному сенсорному LCD-экрану, предоставляющему интуитивно понятное управление устройством. Это позволяет операторам быстро осваивать работу с принтером и эффективно управлять производственным процессом. Важным преимуществом устройства является его универсальность в плане подключения. Принтер оснащен тремя портами USB 2.0 Host, а также поддерживает подключение через Ethernet и Wi-Fi. Это обеспечивает легкую интеграцию устройства в существующую производственную инфраструктуру и позволяет организовать удаленный контроль и управление процессом печати. Несмотря на свои впечатляющие возможности, этот принтер остается относительно компактным устройством с размерами 1000х800х1700 мм и весом 150 кг. Это делает его подходящим для размещения в различных производственных помещениях, не требуя значительных изменений в планировке цеха.

Как это работает

Устройство применяет продвинутую DLP-технологию для изготовления прецизионных керамических и металлических объектов. Производственный цикл инициируется подготовкой цифровой модели: специальное ПО (слайсер) сегментирует трехмерную модель на ультратонкие сечения и формирует алгоритм печати. Резервуар аппарата наполняется тщательно подготовленной взвесью, содержащей керамические или металлические микрочастицы. Платформа формирования располагается внутри резервуара, образуя промежуток, соответствующий толщине создаваемого слоя. Отличительной чертой данного принтера является верхнее расположение проектора над рабочей емкостью. Фотополимеризация каждого слоя выполняется при помощи подвижного DLP-сканатора, гарантирующего высокую точность и однородность засвечивания по всему печатному полю. По завершении засвечивания каждого слоя платформа снижается, а поверхность материала выравнивается специальным скребком. Затем платформа поднимается, и последовательность действий повторяется. Примечательно, что формирование деталей в данном устройстве происходит в нисходящем направлении, что выгодно отличает его от многих аналогов и предоставляет ряд преимуществ в процессе изготовления. Завершающая обработка включает очищение готовых изделий и двухфазную термическую обработку. Первая фаза предполагает удаление связующего компонента, вторая – спекание до оптимальной плотности. Это обеспечивает превосходное качество и прочность конечного продукта, делая его пригодным для применения в наиболее требовательных индустриальных секторах.

Технические характеристики

Принтер работает с длиной волны 405 нм, что оптимально для большинства фотополимерных керамических и металлических материалов. Высокое разрешение (35 мкм) в сочетании с возможностью настройки толщины слоя от 0,025 до 0,1 мм обеспечивает исключительную точность и детализацию печати. Принтер поддерживает работу с одним материалом одновременно, что оптимально для большинства задач серийного производства. Универсальное электропитание 100-240В, 50/60Гц обеспечивает возможность использования оборудования в различных странах без дополнительных адаптеров.

Примеры изделий, напечататанных на керамическом 3D-принтере:

Все представленное в нашем каталоге оборудование доступно к приобретению на выгодных условиях лизинга. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную схему лизинга под ваши производственные задачи и финансовые возможности, а также окажут содействие в оформлении всей необходимой документации.