Промышленные 3D-принтеры по SLA и керамике

Аддитивные технологии расширяют возможности производства технической керамики, позволяя получать детали по цифровой модели без изготовления традиционной формообразующей оснастки. Это особенно важно для изделий со сложной внутренней геометрией, тонкими стенками, каналами и решетчатыми структурами.

В представленных AM.TECH керамических системах используется DLP-технология: жидкая суспензия с керамическим порошком и фотополимерным связующим послойно отверждается световым проектором. После построения заготовка проходит удаление связующего и спекание. Поэтому такое оборудование является частью технологической цепочки, где результат зависит и от формования, и от последующей термообработки.

Сферы применения керамической 3D печати

Керамическая 3D-печать востребована там, где необходимы сложная геометрия и свойства технических материалов. Керамика при этом подбирается под назначение изделия и условия эксплуатации. Совместимость состава с установкой необходимо проверять по спецификации.

• аэрокосмическая отрасль — теплостойкие компоненты сложной формы;
• медицина — имплантаты, протезы и остеоинтеграционные структуры;
• металлургия и литейное производство — огнеупорные изделия, формы и стержни;
• электроника — изоляторы, подложки и элементы твердотельной электроники;
• дизайн и исследования — прототипы и функциональные образцы.

Оборудование может применяться для исследовательских работ, единичных изделий и серийных задач — в зависимости от модели и конфигурации.

Преимущества технологии

Главное преимущество аддитивного подхода — свобода проектирования. Деталь формируется послойно по цифровой модели, поэтому инженер может создавать элементы, которые сложно получить прессованием, литьем или механической обработкой.

• внутренние каналы, полости и решетчатые структуры;
• более рациональное использование исходного материала при формировании детали;
• применение технической керамики там, где важны термические, химические или электроизоляционные свойства;
• получение сложной геометрии и детализированных поверхностей;
• отсутствие необходимости изготавливать отдельную пресс-форму для каждого варианта изделия.

Итоговые характеристики зависят от состава суспензии, конструкции детали, параметров процесса, удаления связующего и режима спекания. Поэтому оборудование и технологию следует рассматривать как единую производственную систему.

Выбор оборудования для керамической 3D печати

При подборе системы важно учитывать не только размеры рабочей области, но и материал изделия, требования к геометрии, назначение детали и последующую термообработку.

Основные критерии выбора:

• технология формирования слоя и параметры DLP-системы;
• габариты области построения;
• совместимость с керамическими суспензиями;
• возможность работы с оксидом алюминия, циркониевой керамикой, карбидом кремния и другими материалами согласно спецификации конкретной модели;
• требования к удалению связующего и спеканию;
• назначение оборудования: НИОКР, мелкосерийное или серийное производство.

В каталоге AM.TECH представлены системы C-100, C-136, CMULTI-100, CU-136 и CU-600 для разных исследовательских и производственных задач. Специалисты компании помогают подобрать конфигурацию под требования к изделию, организовать поставку и ввод оборудования в эксплуатацию.

Выбор стоит начинать с будущей детали: ее материала, размеров, геометрии и требований к готовому изделию. Это позволяет подобрать решение под реальный производственный процесс.