C-136 обладает рядом существенных преимуществ, выделяющих его среди конкурентов на рынке аддитивных технологий. Высокая точность печати обеспечивается разрешением проектора 35 мкм (3840х2160) и возможностью настройки толщины слоя от 0,025 до 0,1 мм. Это позволяет создавать детали с исключительной детализацией, недостижимой при использовании традиционных методов производства.

Увеличенная область печати 136х76х200 мм открывает возможности для производства как мелких, так и крупных изделий. Скорость печати до 200 слоев в час значительно сокращает время производства, позволяя оперативно реализовывать проекты и быстрее выводить продукцию на рынок. Гибкость настроек, включая возможность регулировки скорости ракеля от 1 до 150 мм/с, позволяет оптимизировать процесс печати для различных типов керамических материалов. Удобство использования обеспечивается 15,6-дюймовым полноцветным сенсорным LCD-экраном, предоставляющим интуитивно понятное управление устройством.

Принтер поддерживает работу с одним материалом одновременно, что оптимально для большинства задач в исследовательской и производственной сферах. Принтер оснащен современными интерфейсами подключения, включая 3 порта USB 2.0 Host, Ethernet и Wi-Fi, что обеспечивает удобство интеграции в существующую инфраструктуру предприятия.

Компактные размеры принтера (650х550х1700 мм) и вес 100 кг делают его удобным для размещения в лабораториях и небольших производственных помещениях. Универсальное электропитание 100-240В, 50/60Гц обеспечивает возможность использования оборудования в различных странах без дополнительных адаптеров.

Принцип работы C-136

Принтер C-136 применяет усовершенствованную DLP-технологию для изготовления керамических изделий с высокой точностью. Процедура стартует с цифровой подготовки: специальное ПО сегментирует трехмерную модель на ультратонкие сечения и формирует алгоритм печати. Резервуар устройства наполняется керамической взвесью, в которую постепенно погружается платформа, формируя промежуток, равный толщине печатаемого слоя. Фотополимеризация каждого слоя выполняется проектором, установленным под прозрачным дном резервуара, что гарантирует исключительную четкость и детализацию. По окончании засвечивания платформа поднимается, поверхность материала выравнивается специальным скребком, после чего платформа вновь опускается, инициируя следующий цикл. Данная последовательность действий воспроизводится до полного построения объекта. Вертикальное направление формирования деталей оптимально подходит для большинства керамических изделий. Финальная обработка состоит из очистки готовых объектов и двухступенчатой термической обработки. Первая стадия включает удаление связующего компонента, вторая – спекание до оптимальной плотности, что обеспечивает превосходное качество и прочность итогового изделия.

Область применения

Принтер для печати на керамике C-136 находит широкое применение в различных отраслях промышленности и науки. В медицине он используется для создания высокоточных керамических имплантов, протезов и медицинских инструментов.

Аэрокосмическая промышленность применяет его для производства термостойких керамических компонентов двигателей и защитных покрытий.

В электронике принтер незаменим при изготовлении сложных керамических изоляторов, подложек и микроэлектромеханических систем. Ювелирная индустрия получает возможность создания уникальных керамических украшений и декоративных элементов с непревзойденной детализацией.

Научно-исследовательские центры применяют его для разработки и тестирования новых керамических материалов и композитов, открывая новые возможности в материаловедении. В сфере искусства и дизайна принтер позволяет реализовывать сложные керамические арт-объекты и функциональные изделия, расширяя границы творческого выражения.

Материалы для печати

Принтер совместим с широким спектром керамических материалов, включая оксид алюминия и оксид циркония. Оксид алюминия отличается исключительной твердостью и устойчивостью к высоким температурам, что делает его идеальным для создания износостойких и термостойких компонентов.

Оксид циркония, известный как "керамическая сталь", обладает уникальным сочетанием прочности и низкой теплопроводности. Это делает его превосходным выбором для изготовления деталей, работающих в условиях высоких механических и термических нагрузок.

Технические характеристики

Принтер работает с длиной волны 405 нм, что оптимально для большинства фотополимерных керамических материалов. Высокое разрешение проектора (35 мкм) в сочетании с возможностью настройки толщины слоя от 0,025 до 0,1 мм обеспечивает исключительную точность и детализацию печати.

Скорость печати до 200 слоев в час позволяет оперативно производить как прототипы, так и мелкосерийные партии изделий. Регулируемая скорость ракеля от 1 до 150 мм/с обеспечивает оптимальное распределение материала для различных типов керамических суспензий.

Керамический 3D-принтер C-136 представляет собой передовое решение для аддитивного производства керамических изделий. Сочетание высокой точности, увеличенной области печати и гибкости настроек делает его идеальным выбором для компаний и исследовательских центров, стремящихся к повышению эффективности производства и расширению возможностей работы с керамическими материалами.

Производство в России гарантирует не только высокое качество, но и оперативную техническую поддержку, что критически важно для бесперебойной работы вашего предприятия или исследовательского центра.

Примеры изделий, напечататанных на керамическом 3D-принтере:

 

Все представленное в нашем каталоге оборудование доступно к приобретению на выгодных условиях лизинга.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальную схему лизинга под ваши производственные задачи и финансовые возможности, а также окажут содействие в оформлении всей необходимой документации.