Сокращение производственного цикла
Цифровая подготовка, изготовление сложной геометрии за один цикл и меньшее количество промежуточных операций.
Объединяем 3D‑сканирование, проектирование, аддитивное производство, контроль качества и сервис в управляемую цифровую цепочку под задачи вашего предприятия.
Сначала определяем ограничения существующего процесса, требования к детали и экономику производства. Затем собираем технологический маршрут, в котором каждый элемент решает конкретную инженерную задачу.
Цифровая подготовка, изготовление сложной геометрии за один цикл и меньшее количество промежуточных операций.
Производство деталей и малых серий непосредственно из цифровой модели, когда традиционная оснастка увеличивает срок и стоимость запуска.
Замыкаем производственную цепочку метрологическим 3D‑контролем, сравнением с CAD и подготовкой отчётных данных.
Связываем измерения, CAD‑данные, технологическую подготовку и производство в последовательность с понятными входами, выходами и контролем качества.
Не привязываем проект к одному типу оборудования. Выбор определяют материал, геометрия, серия, требования к точности и экономика процесса.
Высокоточные детали сложной геометрии, изделия из реакционноспособных сплавов, серийное производство и крупногабаритные заготовки.
Смотреть оборудованиеМастер‑модели, прототипы, функциональные полимерные детали и изделия из керамических материалов со сложной геометрией.
Перейти к решениямОцифровка объектов, обратное проектирование, контроль геометрии, сравнение с CAD и измерение крупногабаритных изделий.
Смотреть 3D‑сканерыПрограммное обеспечение, материалы, постобработка, термообработка, обучение операторов, сервис и модернизация оборудования.
Матрица помогает определить исходную точку проекта. Финальный выбор подтверждается тестовой деталью, испытаниями и технико‑экономическим обоснованием.
Высокая точность, сложная внутренняя геометрия, единичные изделия и малые серии.
Готовая металлическая детальПлотная структура и управляемые параметры процесса.
Реакционноспособные материалы, вакуумный процесс и снижение внутренних напряжений.
Изделие из сложного сплаваТитан, интерметаллиды и тугоплавкие материалы.
Производительность и масштабирование серийного выпуска металлических компонентов.
Многодетальная партияПечать без поддержек с последующим спеканием.
Прототипы, мастер‑модели, оснастка и функциональные полимерные изделия.
Полимерная детальВысокая детализация или функциональные свойства.
Нет исходной CAD‑модели, нужен контроль отклонений или цифровой архив геометрии.
Цифровая модель и отчётОблако точек, CAD и карта отклонений.
Проект движется от диагностики к подтверждённой технологии, затем — к внедрению, подготовке команды и стабильной эксплуатации.
Изучаем изделия, текущий маршрут, ограничения по материалам, точности, производительности и инфраструктуре предприятия.
Сравниваем процессы, формируем состав оборудования, ПО, материалов, постобработки и метрологического контроля.
Готовим модель, выбираем режимы, изготавливаем деталь или репрезентативный фрагмент на подходящем оборудовании.
Проверяем геометрию и свойства образца, фиксируем технологический маршрут и рассчитываем экономику изготовления.
Доставляем, устанавливаем и подключаем оборудование, проводим пусконаладку и интегрируем его в производственный контур.
Обучаем операторов и технологов, передаём регламенты, обеспечиваем гарантийную и постгарантийную поддержку.
Комплекс формируется вокруг отраслевых нормативов, материалов, критичности компонентов и требований к прослеживаемости качества.
Конструкторы, технологи и сервисные инженеры сопровождают проект от первичного аудита до запуска оборудования и дальнейшей работы производственной ячейки.
Коротко о том, с чего начинается работа и как подтверждается целесообразность внедрения.
С анализа детали или производственной задачи: материала, геометрии, объёма выпуска, требований к точности, текущего маршрута и доступной инфраструктуры. После этого можно сравнивать технологии и состав оборудования.
Да. Для подтверждения маршрута изготавливается тестовая деталь или репрезентативный фрагмент, выполняется контроль геометрии и при необходимости исследования материала.
Обучение операторов и технологов является отдельным этапом внедрения. Команда получает практические навыки работы с оборудованием, программным обеспечением и технологическими режимами.
Сервисные инженеры AM.TECH обеспечивают гарантийное и постгарантийное сопровождение, техническое обслуживание, настройку, ремонт и модернизацию оборудования.
Прикрепите чертёж или опишите изделие. Инженер AM.TECH определит, какие данные нужны для предварительного подбора технологии.
Реализация проектов по всей России и странам СНГ. Локальные представители и партнёрская сеть. Поддержка внедрений на предприятиях различного профиля
