Технологии промышленного 3D-сканирования
Коротко: Заказчик привёз деревянный стул без чертежей и исходной модели и планировал выпускать его серийно. Мы отсканировали изделие, по скану построили симметричную CAD-модель и передали её в формате STEP — как цельную деталь, которую дальше можно разделить под любую технологию производства.
Задача
Был только физический образец: сиденье, спинка, ножки и металлическая перекладина для ног. Нужно было восстановить геометрию и получить редактируемую модель. Буквально копировать сборную конструкцию не требовалось: заказчик попросил сделать модель одной деталью, чтобы потом самостоятельно разбить её на элементы под выбранный способ производства.
3D-сканирование образца
Стул отсканировали полностью, включая переходы между деревянными элементами и перекладину. Сканирование заняло около трёх часов. Уже на полигональной модели стало видно, что изделие несимметрично, особенно в нижней части: для сборного деревянного стула это естественно, но переносить такие отклонения в модель для серии нельзя.
От скана к симметричной CAD-модели
По данным сканирования мы построили твердотельную модель, сохранили форму и пропорции оригинала и убрали случайные отклонения конкретного экземпляра. Моделирование заняло около восьми часов. На совмещении скана и готовой модели видны зоны, где поверхности расходятся, — это и есть места, где реальный стул отклонялся от симметрии.
Это хорошо показывает разницу между сканом и CAD-моделью: скан фиксирует предмет таким, какой он есть, а при моделировании геометрию исправляют и готовят к производству. Подробнее — на странице услуги реверс-инжиниринг.
Что получил заказчик
- цельную твердотельную модель стула без случайных отклонений образца;
- формат STEP: модель открывается в любой CAD-системе, её можно резать на детали, менять соединения и размеры;
- цифровую основу для серийного производства.
Нужна похожая работа? Пришлите фото, чертёж или модель детали — инженер AM.TECH оценит задачу и срок: +7 (495) 109-11-91, sales@am-tech.ru. Все услуги — в разделе услуги.
