Американский разработчик SLM-принтеров Xact Metal объявил об инициативе под названием «Breaking the Mold: The Xact Solution to Better Tooling», что на русском языке звучит как «Революция в оснастке: решения Xact для улучшения инструментального производства». Пресс-релиз об этой инициативе не содержит принципиально новых идей или сообщений о технологических прорывах, но мы используем этот повод для того, чтобы ещё раз привлечь внимание к перспективному направлению использования 3D-печати: изготовлению инструментальной оснастки. Ведь именно в этой области могут лучше всего проявляются достоинства аддитивных технологий: быстрое производств штучных изделий сложной формы под индивидуальные требования.
Многие из заказчиков Xact Metal используют эти принтеры именно для таких целей и высказывают весьма комплиментарные отзывы.
«Компания Actco уже почти 60 лет занимается изготовлением инструментов и штампов с жесткими допусками, и мы уверенно смотрим в будущее, добавляя в наш арсенал оборудование для работы с жесткими допусками, — сказал Дана Грубер, президент Actco. — Xact Metal XM200G соответствует этим требованиям. Слой толщиной 20-микрон и компактная конструкция позволяют нам удовлетворять потребности наших клиентов».
«Мы в восторге от новых возможностей, которые открывает прямая 3D-печать металлом для быстрого прототипирования и инженерных разработок, — сказал Тайлер Старк, руководитель инновационного центра Spectrum (подразделение DuPont). — Добавление печати из нержавеющей стали к уже имеющимся у нас «пластиковым» 3D-принтерам не только решает проблему с креплениями и инструментами, но и значительно ускоряет процесс прототипирования, позволяя нам оперативно удовлетворять самые сложные потребности наших клиентов в разработке устройств».
Чтобы предоставить своим заказчикам лучшее решение, Xact Metal постоянно ищет новые возможности. И речь идет не только о новом оборудовании. Не меньше сил компания прикладывает к поиску новых материалов и адаптации программного обеспечения.
Стратегическое партнёрство Xact Metal с поставщиком металлических сплавов Uddeholm позволяет компании предлагать порошок Corrax для своих принтеров. Corrax — это устойчивый к коррозии, хорошо полируемыый легированный сплав с повышенной твёрдостью. Благодаря этому партнёрству производители могут создавать оптимизированные вставки для пресс-форм и компоненты оснастки, экономить время и получать высококачественные результаты.
Кроме того, недавнее сотрудничество с Oqton позволило внедрить передовые программные решения, в том числе автоматизацию проектирования конформных охлаждающих каналов, что обеспечивает бесшовную интеграцию аддитивного производства (АП) в процесс изготовления оснастки и формования. Компания Xact Metal также недавно заключила партнёрское соглашение с Dlyte Polishing Solutions от GPAINNOVA, чтобы получить комплексное решение для достижения превосходного качества поверхности оснастки при использовании аддитивного производства.
Рынок производства оснастки является привлекательным не только для Xact Metal. Совсем недавно компания Mantle объявила о поставке своих решений для Spectrum Plastics Group, Heyco Products, принадлежащей Penn Engineering, и General Pattern. Практически в каждом использования своих продуктов Mantle упоминает кратное ускорение производства литьевых форм: типичным является уменьшение затрат времени на производство компонентов формы со 180 до 10 часов.
Французская компания AddUp предлагает использовать сплав AISI 420 для литьевых пресс-форм с минимальной последующей обработкой благодаря его прочности и устойчивости к коррозии. В результате сотрудничества с Aachener Werkzeubau Akademie были созданы формы с высокой прочностью и низкой пористостью.
Компания ExOne, входящая в Desktop Metal, предлагает решение X1 Tooling на основе технологий BJ и MBJ, предлагая заказчикам АП-решения по изготовлению форм для литья пластмасс, композитов и металлов.
Российским производителям оснастки определённо стоит присмотреться к аддитивным технологиям в поисках новых решений и возможностей для своего бизнеса.
