AM.TECH представила подход к цифровому контролю качества в аддитивном производстве на Testing&Control 2026

20 октября в Москве в рамках 23-й Международной выставки испытательного и контрольно-измерительного оборудования Testing&Control 2026 прошла панельная сессия «Контроль качества в аддитивных технологиях: современные метрологические решения». Мероприятие объединило представителей промышленности, научных организаций и профессионального сообщества. Сессия была посвящена метрологическому сопровождению аддитивного производства, прослеживаемости измерений, контролю готовых изделий и применению современных цифровых методов измерений.

От компании AM.TECH в сессии выступил Игорь Зигман, продакт-менеджер направления метрологии НПО «3Д-Интеграция». Тема доклада — «От цифровой модели до готового изделия: роль 3D-сканирования в контроле качества аддитивного производства». 

Аддитивное производство сегодня всё чаще используется не только для прототипирования, но и для изготовления функциональных деталей, работающих в реальных производственных условиях. При этом сами изделия становятся сложнее: внутренние каналы, решётчатые структуры, топологически оптимизированные поверхности и другие особенности аддитивного проектирования требуют новых подходов к метрологии. Измерения отдельных линейных размеров во многих случаях уже недостаточно — необходимо анализировать фактическую геометрию всей детали и сопоставлять её с исходной цифровой моделью. 

От контроля готовой детали — к цифровому метрологическому циклу

В своём докладе Игорь Зигман представил подход, при котором метрология становится не заключительной операцией, а частью замкнутого производственного цикла.

Цифровой метрологический маршрут включает несколько последовательных этапов:

CAD-модель → 3D-печать → 3D-сканирование → сравнение CAD/факт → анализ отклонений → корректировка технологического процесса.

После изготовления деталь сканируется, полученная фактическая 3D-модель сравнивается с исходной CAD-моделью, а результат представляется в том числе в виде карты отклонений. Это позволяет не только принять решение о соответствии конкретного изделия требованиям, но и выявить зоны риска, понять причины геометрических отклонений и при необходимости скорректировать параметры дальнейшего производства. 

Таким образом, результатом метрологического контроля становится уже не просто отчёт о размерах готового изделия, а инструмент управления качеством всего процесса — от цифровой модели и параметров печати до обеспечения повторяемости в серии.

Как подобрать систему 3D-сканирования под производственную задачу

Отдельная часть выступления была посвящена выбору метрологического оборудования. В зависимости от размеров объекта, требуемой точности, мобильности и формата контроля используются различные классы систем.

В линейке AM.TECH представлены компактные ручные решения SIMSCAN для оперативных измерений в цеху и выездной работы, системы KSCAN для более крупных объектов, трекерные комплексы TrackScan Sharp и NimbleTrack для высокоточного контроля и потоковых измерений, а также автоматизированные станции AM-DESK и AM-CELL, которые позволяют интегрировать метрологические операции непосредственно в производственный процесс. 

Такой подход позволяет подбирать метрологическую систему не по принципу «чем выше характеристики, тем лучше», а исходя из конкретной задачи предприятия — размеров деталей, требуемой точности, объёма контроля и предполагаемой производительности.

Практический сценарий: контроль металлической детали после SLM-печати

В качестве примера был рассмотрен типовой маршрут контроля изделия после 3D-печати металлом.

После аддитивного изготовления деталь проходит 3D-сканирование, на основании которого создаётся полигональная модель фактической геометрии. Далее она сравнивается с исходной CAD-моделью, а отклонения анализируются по всей поверхности. На основании полученных данных принимается решение о соответствии детали требованиям или необходимости корректировки технологического процесса. 

В презентации этот подход был показан на примере изготовления металлических заготовок сложной формы для наливных голов, произведённых методом SLM с последующей подготовкой под механическую обработку. Такой сценарий демонстрирует, как аддитивное производство, метрология и традиционная механообработка могут работать как единый производственный маршрут. 

Следующий этап — автоматизированный контроль

По мере перехода аддитивных технологий к серийному производству меняются и требования к метрологии. Если для единичных деталей допустим отдельный ручной контроль, то для серийного выпуска измерения должны становиться быстрыми, повторяемыми и встроенными непосредственно в производственный поток.

Одним из решений становятся роботизированные измерительные комплексы, способные выполнять автоматизированную инспекцию изделий и работать практически непрерывно. Это снижает влияние человеческого фактора, обеспечивает стабильную процедуру измерений и делает сроки контроля более предсказуемыми. 

Для аддитивного производства такой подход особенно важен: по мере роста объёмов выпуска метрология становится одним из факторов, определяющих возможность масштабирования технологии.

Метрология как условие промышленного применения аддитивных технологий

Основной вывод выступления AM.TECH — качество в аддитивном производстве должно формироваться и контролироваться цифровыми методами на протяжении всего производственного цикла.

3D-сканирование в этой системе становится связующим звеном между цифровой моделью и физическим изделием, объединяя реверс-инжиниринг, аддитивное производство и контроль геометрии. Именно метрологическое сопровождение позволяет перейти от отдельных демонстрационных изделий к стабильному серийному применению аддитивных технологий. 

Для AM.TECH развитие такого подхода является частью комплексной работы с промышленными предприятиями. Компания объединяет решения в области 3D-печати, 3D-сканирования, инженерного сопровождения и автоматизации контроля, помогая заказчикам выстраивать полный цифровой производственный контур — от модели до готового изделия и подтверждения его качества.