AMT-45

AMT-45 — высокопроизводительная аддитивная установка для изготовления крупногабаритных металлических деталей и серийного производства изделий сложной геометрии методом селективного лазерного плавления. Область построения 450 × 450 × 450 мм позволяет размещать на одной платформе габаритные изделия или формировать производительные многодетальные сборки.

Установка оснащается четырьмя волоконными лазерами мощностью по 500 Вт с возможностью опционального увеличения мощности до 1000 Вт на каждый лазер. Система динамической фокусировки изменяет диаметр лазерного пятна в диапазоне 80–150 мкм, обеспечивая баланс между скоростью построения, точностью геометрии и качеством поверхности.

Производительность без компромиссов в качестве

При печати внутренних объёмов может применяться увеличенное лазерное пятно для повышения скорости формирования материала. Контуры, тонкие стенки, кромки и ответственные функциональные поверхности обрабатываются меньшим пятном, что повышает точность воспроизведения геометрии. Технолог может назначать отдельные параметры для контуров, заполнения, поддержек и разных изделий на одной платформе.

AMT-45 предназначена не только для отработки технологических режимов, но и для промышленного серийного применения, где важны продолжительность производственного цикла, стабильность параметров и повторяемость результата.

Интегрированная работа с металлическим порошком

Верхняя система подачи порошка поддерживает длительные циклы построения и позволяет выполнять дозагрузку материала без остановки печати в соответствии с технологическим регламентом. Двунаправленная система разравнивания исключает холостой обратный ход и сокращает время нанесения каждого нового слоя.

Встроенный замкнутый контур рекуперации выполняет сбор, ультразвуковой просев и подготовку несплавленного порошка к повторному использованию. Материал хранится и перемещается внутри защищённого контура, что уменьшает количество ручных операций, снижает риск загрязнения и упрощает контроль партий порошка.

Стабильная защитная атмосфера

AMT-45 использует замкнутую систему циркуляции защитного газа с трёхступенчатой фильтрацией. Циклонный фильтр задерживает крупные частицы, основные фильтрующие элементы обеспечивают очистку газового потока, а HEPA-фильтр выполняет финальную тонкую очистку. Система самоочистки фильтров поддерживает стабильную работу оборудования во время длительных многодневных циклов печати.

Установка контролирует содержание кислорода, давление, температуру и влажность внутри рабочей камеры. В зависимости от используемого материала технологический процесс может выполняться в атмосфере аргона или азота.

Автоматический контроль качества слоя

Система машинного зрения контролирует качество нанесения порошка после формирования каждого слоя. При обнаружении локального дефекта установка может выполнить дополнительный проход системы разравнивания и попытаться восстановить слой без остановки построения. Все события и действия системы сохраняются в цифровой истории процесса.

Основные преимущества AMT-45

• область построения 450 × 450 × 450 мм;
• четыре лазера по 500 Вт, опционально — по 1000 Вт;
• динамическая фокусировка лазерного пятна 80–150 мкм;
• скорость сканирования до 10 м/с;
• верхняя подача порошка с возможностью дозагрузки;
• двунаправленное нанесение порошкового слоя;
• встроенные сбор, просев и повторная подготовка порошка;
• трёхступенчатая фильтрация защитного газа;
• самоочищающиеся фильтрующие элементы;
• контроль кислорода, давления, температуры и влажности;
• машинное зрение для контроля качества порошкового слоя;
• регистрация технологических параметров и событий печати.

Области применения

AMT-45 подходит для предприятий авиационного и энергетического машиностроения, двигателестроения, приборостроения, опытного и серийного производства. Установка позволяет изготавливать крупные ответственные детали, изделия с внутренними каналами, решётчатыми структурами, топологически оптимизированной геометрией и сложными функциональными поверхностями.